浙江在线10月19日讯（浙江在线记者 方臻子）在温州，有一家生产及设计高质量阀门和接头的传统制造企业——英斯蒙特自动化仪表有限公司。2017年，因供应链波动及行业需求快速变化，传统的产品生产和交付模式遭受巨大挑战，不得不收缩生产规模并被迫裁员，产值严重下滑。

　　困局迫使企业加速产业升级步伐。今年初，英斯蒙特找来网易研发的“疾风”工业智能平台，试水数字化转型。一番改造，英斯蒙特变得不一样了。总经理张嘉尹说：“通过手机APP，员工不但知道每一个生产任务中的所有进度，还能查出自己今天赚了多少钱，这激发了他们的责任心与积极性，提高了协同效率。更重要的是，我们还能及时跟踪供应商等的进度，信息延迟从以前的数周到几天，降到了现在以小时计算。”

　　英斯蒙特的工艺图纸、加工程序的程序号，都由编程组长负责。此前，一旦编程组长有事离开，生产流程往往陷入停滞。接入工业智能平台后，每一个零部件的图纸、工艺、程序号都被录入到系统中，即使新员工，也可直接按照系统指导操作，即便新产品，也只需要新增相应的数据资料，生产变得很轻松。

　　自动化仪表产品的质量与数控车床、加工中心等设备运转状况息息相关。张嘉尹介绍，不同时期购买的相同设备有不同的疲劳度，会影响产品质量。“即使同样的品牌，同样3000转，使用今年刚买的设备和5年前的设备，生产出来的产品也是不一样的。”他说，这些微妙的差别，肉眼难以区分，这也是一直让英斯蒙特头痛的问题。而现在，有了物联网、大数据等的“火眼金睛”，出现问题时系统会自动报警，产品合格率大大攀升。

　　数字化转型，解决了这家传统企业的诸多难题，“实现了降本增效，人均产值提升了10%。”张嘉尹说。