浙江在线9月14日讯（浙江在线记者　周琳子 张银燕 共享联盟龙湾站 郑懿） 9月13日，在公司车间内，浙江康德莱医疗器械股份有限公司总经理张勇给记者算了一笔“节能账”：2020年，公司投资1100万元开展全生产管理环节节能技改，改造完成后，当年电费就节省300万元，还收获政府190万元的改造补贴。“3年就能回本，之后省下的能耗费用相当于还‘赚钱’了。”张勇说。

　　康德莱的主营产品为一次性医用穿刺器械，对生产环境的温度、湿度、通风稳定性等要求严苛，对应的耗电量也很大，属于典型的“用能大户”。“从成本角度说，降能耗也是我们自身的需求。”张勇坦言，1100万元的投入不是小数目，他们也是分步走的。

　　最初，康德莱对梳理出的10多项节能项目开展评估预审，最终确定投资注塑机全电动升级改造、污泥干化热泵技术改造、热流道模具注塑工艺升级等5项可行的节能技改项目。以注塑机加热圈技术改造为例，完成改造后，项目全年可以节省电费80万元。尝到甜头的康德莱决定加快技改步伐。

　　在推进技改的过程中，企业自身的研发能力也得以提高。9月11日，康德莱的智能净化车间节能项目接受评估测试。与以往不同，这是企业独立自主研发的项目。“环境智能监测技术在市面上有不少，但匹配的难找。”评估组负责人王仁民说，医疗产品企业对车间环境监测调节精度要求高，企业自主研发能让改造效果更好，同时降低改造成本。9月底，项目将结束评估，如果技术可行，项目将会铺开覆盖超过4万平方米车间，投入的技改金额不到40万元，预计每年可减少能耗费用超过20万元。

　　算好“节能账”，降碳又赚钱。在持续推进能耗“双控”工作中，温州即将实施新一轮“千企技改节能专项行动”，综合运用政策引导和资金补贴等措施，激发企业参与“双碳”和“双控”的积极性。