浙江在线杭州11月5日讯(记者 梁国瑞)日本的企业在生产管理上绝对是国际顶尖水平；而浙江的中小企业有能力提高生产技术水平、购买最先进设备，却在生产管理的改善与进步上不得要领。

　　11月5日，作为2009中国浙江网上技术市场活动周的特色活动之一，来自日本枥木、静冈、福井三县的20位技术和管理专家来到杭州，与浙江中小企业进行科技合作，并开展技术诊断。来自全省各地市的近50位浙江企业代表们说，最要向他们学习的，是生产管理。

　　生产成本高出20%以上

　　浙江企业最缺生产管理

　　浙江有着众多的中小企业，在灵活经营上有着较大优势，也有足够实力进行技术改造、购买先进设备。但是，由于整体发展阶段的原因，浙江企业在生产管理水平的提高上有所欠缺。

　　虽然近几年我们引进了5S、7S等管理模式，但是仍然无法赶上国际先进企业。“浙江企业的生产管理水平与世界顶尖水平相差很远。”嘉兴市科技局科技合作与成果处处长吴承志说。

　　浙江天瑞汽车零部件有限公司项目经理张旭对此深有同感，“我们的生产管理水平，与世界平均水平都有10年左右的差距，比日本这种顶尖水平，起码有15年甚至更多的差距。”

　　次品率仅百万分之五

　　日本企业是怎么做到的？

　　浙江天瑞是生产汽车零部件的专业企业，其规模和水平在浙江可以排在前十位。然而，就是这样的企业，也深深感受到生产管理不到位带来的损失。

　　对于生产企业来说，产品的次品率高低可以明显检验出其生产管理水平。张旭说，天瑞的次品率在千分之五左右，而日本企业在这方面做得近乎完美，次品率仅百万分之五左右，“他们是怎么做到的？”

　　经过对比研究和学习，张旭他们得出结论，“日本企业的做法是，用设备和管理的方法，避免产生次品。”比如说在汽车地盘配件摆臂的生产上，我们普遍用油压的方式，而日本企业已经开始用连压方式，整个过程全自动，大大提高了产品的精密度。

　　专家明天要到企业去

　　为企业进行现场技术诊断

　　在完成上午的对接洽谈以后，今天下午日方专家就启程赴企业进行技术诊断。

　　吴承志这次带来了嘉兴的6家企业，明天要带回去11位日本专家，2名是生产经营方面的专家，另9位则专注于机械制造。

　　“我们是带着问题来开会的，专家请回去后，主要想请教工厂生产组织规划、质量控制等方面的问题。”张旭坦言，光一次会议和一次对接肯定是不够的，他们还将与日本专家进行深入细致的学习与合作。