乘坐一趟从北京至上海的航班，飞行1178公里所产生的碳足迹为163.742千克。碳足迹是指一个人或者团体的碳耗用量，“碳”就是石油、煤炭、木材等由碳元素构成的自然资源。那生产1公斤浅色羊绒纱线，会产生多少碳足迹呢？

　　64.16千克！这是嘉兴首家“无废工厂”浙江新澳纺织公司给出的答案。今年4月起，新澳纺织公司联合浙江理工大学，选取内蒙古、宁夏等地十多个牧场的上万头绒山羊为样本，采集大量一手数据，包括一头羊每天吃多少饲料、消耗多少水电，以及剪绒或抓绒的原绒运输储存过程中投入的编织袋和铁丝等。经过半年努力，新澳纺织公司浅色羊绒产品完成碳足迹认证评价工作，还将其标在成衣吊牌上，引领低碳消费。

　　“通过摸清一头羊的‘吃喝拉撒’，我们希望摸索出一套行之有效的‘减碳’方法论，为整个产业链的碳减排提供参考。”新澳纺织公司副总经理陈星说，绒山羊的粪便中含有甲烷，通过精细化统计，能倒逼牧场优化养殖方式，减少碳排放。

　　减碳，更需要产业链联动。做产品的碳排放测算，一般被认为是终端服装品牌要做的事情。新澳纺织公司处在产业链的中间环节，之所以抢先一步测算产品全生命周期碳排放，就是要带动上下游企业一起提升竞争力。浙江新中和羊毛公司处在产业链上游，紧跟新澳纺织公司的步伐，不断革新工艺，公司最近投入1500多万元上马第五代洗毛生产线，不仅清洗羊毛的废水可以循环使用，烘房也为节能型。公司副总经理陆伟清算了一笔账：与此前相比，每清洗和烘干一吨羊毛，用水量减少三分之一，节省蒸汽10%左右，一年可节省蒸汽1000吨。

　　践行低碳，也让企业尝到了甜头。浙江嘉名染整公司每年投入近千万元用于设备更新换代，持续开展节能节水降本技改项目，对染色冷却水等重点环节加大技改力度，每年节水约45万吨，节能（折标煤）约350吨。企业负责人莫炳荣说，节能减排倒逼生产变革，也提升了产品竞争力。今年前三季度，公司产值达4.5亿元，同比增长20%。

　　今年以来，桐乡强化“亩均论英雄”改革的倒逼机制，根据消耗占用资源、税收、产出等多项综合指标，来配置土地、能源、金融等要素，以此促进经济增长从高碳粗放到绿色集约、从量的扩张到质的提高。今年前三季度，桐乡完成“两高一低”企业整治93家，腾出标煤7.3万吨。整治“低散乱污”企业（作坊）1909家，完成腾退低效用地2581.3亩，加快产业链群重构。